金剛石鋸片工藝分類(lèi)

1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。

2、焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種，釬焊是通過(guò)高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等；激光焊接通過(guò)高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。

3、電鍍（釬焊）金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過(guò)電鍍方法附著(zhù)在基體上。2012年開(kāi)始，國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作，主要是因為污染相當嚴重。

溫度效應是使鋸片破損的影響因素

磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高，一般在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區的平均溫度，對磨粒溫度卻影響較小。2）金剛石刀具和工件之間的接觸面積：當接觸面積寬廣，粗糙砂礫應選擇以減少摩擦和熱量。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會(huì )使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應力，而導致金剛石失效機理發(fā)生根本性變化。研究表明，溫度效應是使鋸片破損的影響因素。

金剛石鋸片的磨破損：由于力效應和溫度較應，鋸片經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用往往會(huì )產(chǎn)生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。

制造刀具的理想材料

新型材料如碳纖維增強塑料、顆粒增強金屬基復合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到廣泛應用。這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹系數小等特性，這決定了對它們進(jìn)行機加工時(shí)刀具的壽命非常短。

開(kāi)發(fā)新型耐磨且穩定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。 金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數小，導熱性高，熱膨脹系數和化學(xué)惰性低，是制造刀具的理想材料。

金剛石鋸片切割的注意事項

金剛石鋸片空轉穩定后方可進(jìn)行試切割，不準鋸片刃口與荒料接觸時(shí)啟動(dòng)鋸片，切割中不準停止鋸片轉動(dòng)，須退出鋸口后方可停轉。切割時(shí)若發(fā)現荒料有晃動(dòng)應立即停止切割，待將荒料固定牢固后方可繼續工作，切割中，不準任意移動(dòng)荒料。

切割時(shí)發(fā)現鋸片有明顯減速甚至夾刀現象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動(dòng)或吃刀深度太大、走刀速度過(guò)快等原因，應及時(shí)調整。線(xiàn)速度應與加工石材的硬度和耐磨性相適應，建議選擇下表線(xiàn)速度切割不同類(lèi)型的石材。

提示：在線(xiàn)速度不高的情況下，增加切割效率，會(huì )降低鋸片的壽命。